MIM nedir

Metal tozu enjeksiyon kalıplama (MIM), toz metalurjisi ve polimer enjeksiyon kalıplama kombinasyonu ile geliştirilen yeni bir kalıplama teknolojisidir. MIM, bağlayıcı ve metal tozunun belirli bir kalıba karıştırılmasıyla yapılan bir çeşit kalıplama teknolojisidir. Özellikle küçük, karmaşık şekil ve büyük miktarda metal ürünlerinin, özellikle karmaşık yapıya sahip hassas metal parçaların, küçük hacimlerin ve özel gereksinimlerin seri üretimi için uygundur. Geleneksel işleme yöntemleriyle işlem yapmak zordur ve işlem maliyeti yüksektir. Metal tozu enjeksiyon kalıplama işlem maliyetini düşürebilir.

MIM ürünlerinin üretim süreci: toz + bağlayıcı → karıştırma → granülasyon → enjeksiyon kalıplama → yağ alma (MIM yağ alma fırını) → sinterleme (MIM sinterleme fırını) → müteakip arıtma → şekillendirme ürünleri. MIM çimentolu karbür parçalarının üretilmesi sürecinde, uygunsuz malzeme iyonu ve çalışma kontrolü çimentolu karbür parçalarda kusurlara neden olabilir. Bu tür kusurlar nasıl önlenir?

1. Toz iyonu. Partikül büyüklüğü dağılımı ve partikül büyüklüğünün temel gerekliliklerini karşılamanın yanı sıra, MIM çimentolu karbür tozu metalurjisi ayrıca tozun saflığının yüksek olmasını ve safsızlıklı tozun düzenlenmemesini gerektirir. Toz kükürt, fosfor, silikon ve diğer elementlerle karıştırılırsa, bu maddeler sinterleme işlemi sırasında gözenekler oluşturarak ürün hatalarına neden olur.

   
   

   
   

2. Hammadde üretimi. Semente karbür tozunun karıştırılmasında uygun bağlayıcıya ihtiyacı vardır. Karıştırırken, çimentolu karbür tozu ve bağlayıcı tamamen karıştırılmalıdır. Karıştırma işleminde, bağlayıcının uçuculuğunu ve dengesiz dağılımını önlemek için sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, böylece karışım, sonraki bağlantılardaki kusurlardan kaçınmak için besleme stoğuna yapıldıktan sonra iyi reolojik özellik ve viskozite değerine sahiptir.

3. Yeşil kısım oluşturma bağlantısı. Bu aynı zamanda çimentolu karbür parçaların üretiminde anahtar bir bağlantıdır. Ürün hatalarından kaçınmak için, enjeksiyon yeşil kusurlarını etkili bir şekilde önlemek için enjeksiyon sıcaklığındaki kalıp sıcaklığı, besleme miktarı, enjeksiyon basıncı, paketleme basıncı, paketleme süresi ve enjeksiyon hızının makul kontrolüne dikkat etmek gerekir. vücut.

4. Debinding işlemi. Debriyajlama işleminde, debling fırının sıcaklığı çok hızlı olursa, çimentolu karbür parçaların çatlak kusurlarına neden olacaktır. Kademeli sıcaklık artış yöntemi, debined için kullanılabilir.

5. Sinterleme işlemi. Çimentolu karbürün yüksek yoğunluğu nedeniyle, sıvı faz sinterleme sırasında kendi yerçekimi nedeniyle ürünün deforme olması kolaydır. Uygun destek cihazı kullanılabilir. Daha büyük ürünler için, aynı büzülme oranına sahip malzeme, destek plakası ile düzenlenebilir. Ek olarak, sıvı fazın sinterleme süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.